Como fazer uma arma para snipers

• Como fazer uma arma para snipers

próprio projeto de construção de plantas para a produção de rifles surgiu recentemente, em 2008, e o primeiro artigo foi publicado há dois anos em março de 2011. A fábrica foi construída quase do zero, inicialmente em seu lugar ficaram estáveis em um estado monstruoso. 15 maio de 2010 iniciou a revisão. produção de carro-chefe - rifle sniper Orsis - uma abreviatura da expressão "sistemas de armas". Mas vamos voltar à história da planta, e agora ir para dentro.

O meu caminho passa através da planta, em que o tratamento decorre. Colheita, que serão perfurados buracos e é feita de corte é chamado de "forma". Formulários entregues à fábrica dos EUA.

Em tais máquinas, a peça de trabalho para espingardas. Aqui os espaços em branco primeiro perfurar buracos, a largura dos quais depende o futuro espingardas calibre. Algumas máquinas foram concebidas pela forma como o departamento do projeto da planta com a assistência de consultores da Suíça e da Alemanha.

Em geral, as plantas 30 máquinas para fins diferentes, com controlo numérico (CNC). Eles são muito diferentes, não são mais simples, para operações simples, mas há aqueles que fazem as coisas realmente originais, para as tecnologias, o que eu ouvi pela primeira vez.

Os troncos são feitos de armas especiais de aço inoxidável.

Nota da moeda. Ela está à beira de uma parte móvel da máquina, que corta o tronco a partir do interior. A suavidade e precisão da operação em um tão elevado que não deixa cair a moeda.

A mesma máquina. Aqui você pode ver tanto na forma do barril vai vara, fazer cortes - 4-6 faixas espirais, eles ajudam a estabilizar a trajetória do movimento bala. Cortando gancho de metal feitos de uma forma especial, o que também é produzido na fábrica.

A ferramenta inclui uma peça de trabalho estacionária e deixa uma marca no cortador uma profunda micron. Para facilitar o corte no tronco derrama óleo. O processo de corte do tronco dura 3-5 horas. Para um corte ferramenta deve entrar em 60-80 vezes. Depois disso, o tronco polido manualmente chumbo-estanho de polimento e limpos a partir de óleo.

Após estas operações, o tronco fica para o laboratório.

Aqui especialistas sondado furo borescópio (endoscópio relativa) para defeitos - arranhões, rachas ou conchas. O tronco é verificada várias vezes após a perfuração de buracos, corte e polimento.

Seguindo em frente, o segundo workshop. Outra pequena descoberta - a máquina não é uma broca que gira parte! Broca corta lentamente em aço inoxidável.

Que tipo de madeira vamos aprender um pouco mais tarde.

Os tarugos, que em breve se tornará a parte principal do mecanismo de porta.

CNC peças maquinadas mecanismo de bloqueio, o qual é, em seguida, arrefeceu-se com água.

Além disso, esta parte é de qualidade controlada. Com a ajuda deste dispositivo (à esquerda), definiu as características de que parte deve cumprir.

O plano geral da segunda oficina.

ainda mais o nosso caminho está através da loja, onde eles fazem na cama. Aqui estão, assim, serrada em branco-cabeça a partir do qual a máquina vai cortar produto quase terminado.

A fim de fazer a sua cama cada modelo. Ele fornece rigidez estrutural. Para rifles táticos usar um leito de alumina para os esportes - a partir de um laminado especial arma. Além disso, a planta torna a pedir uma caixa de madeira preciosa, tais como a noz.

A máquina também trabalha em gerenciamento de software.

Um boleto desta parte pode custar dezenas de milhares de rublos. Se você olhar atentamente para um desses bares, pode ser visto 4 camada de madeira compensada ou como é chamado de forma diferente - laminado de madeira.

Depois do processamento na máquina de trituração mestre lixado manualmente é aplicada a incisão de laser proprietária e óleo impregnado várias vezes. Um chefe de turno produz 2-3 cama.

Na peça de trabalho é um recesso para a haste, após o que, mais uma vez torna-se coberta com óleo e, em seguida, tem o verniz.

Vamos ir mais longe.

Não pode ser visto como pré-molde polido.

Então estamos aguardando oficina de pintura.

E na sala ao lado me aguardava pequena abertura.

Aqui, com a ajuda de equipamentos de alta precisão (que custou dezenas de milhares de euros) de peças de corte de metal para o grupo de parafuso (martelos, fusíveis, triggers), que não poderia ter sido feito com a ajuda de outras ferramentas.

peças maquinadas por meio de técnicas de erosão eléctricos. Aqui um fio, pode ser feita de molibdênio ou latão.

Tudo ocorre como se segue: o fio de bobina enfiado através de um pequeno orifício na folha de metal ou lingote, é fixo a partir de baixo de modo que ele pode ser enrolada outra bobina. Esta folha é então imerso num banho de água a que a corrente é alimentada para a alta tensão e a potência.

O fio rapidamente enrolado na segunda bobina e, assim, reduz as peças da máquina que são precisas para microns. Este processo pode demorar 3-4 horas. Tal quebra-cabeças atualizado.

Aqui, também, o CNC, só se define o programa e garante um funcionamento preciso.

Isso é fora deste lingote

Corte desnecessário, para que você possa inserir outra peça.

E Fiquei surpreendido que o fio pode ser cortado num ângulo. Que é a partir do meio do cilindro é cortado detalhe, em que uma volta lado e o outro sob a forma de um asterisco.

Os detalhes do mecanismo de disparo.

Pode ser observado que as várias folhas soldadas em conjunto para o número máximo de peças cortadas.

Deixar esta seção montagem oficina e cabeça, é o último passo antes de um rifle vai chegar ao campo de tiro.

Estas caixas de fuzis prontos.

O especialista reúne os detalhes da corrediça, conecta-los para o barril, seguido por um processo de beddinga vidro. Na cama é aplicada a um mastique especial rifle nele colocar as peças de metal e deixe por um dia para secar completamente. Em seguida, os detalhes novamente retirado e dado à pintura, e na cama continua sua marca exata, que permite a árvore para caber sob o metal. Isso proporciona maior armas de precisão.

Depois de peças de pintura são unidas novamente. especialistas do Departamento de Controle de Qualidade inspecionar o produto acabado, e tirar a conclusão de que o rifle está pronto a disparar.

Na fábrica há trabalhadores muito jovens.

A planta produz até 10 armas por dia.

A planta excepto licenças espingardas recolhidos pistolas Glock austríaca de diferentes calibres.

E esta é a geladeira, mas em que você não vai encontrar legumes, frutas, cerveja, o jantar de ontem e outros petiscos. Ele também é usado na montagem do rifle. Como, você pergunta?

O facto do conjunto de alguns dos detalhes devem ser tão firmemente aparafusado ao leito de alguns detalhes. Se isto é feito à temperatura ambiente, os parafusos acidente muito difícil para o produto e pode estragar, porque estas peças são colocadas durante algum tempo no frigorífico de modo que é ligeiramente apertados (física Esperamos que todos lembra) e pode ser enroscado tão apertado quanto deveria, sem risco de estragar a cama.

Deixando a loja de montagem e de cabeça para o campo de tiro. Este é o rifles de palco finais Verificar a qualidade e precisão. Todas as armas passa por avistamento.

Voooooon precisa obter naquele pequeno ponto. Você vê alguma coisa? Eu não sou) Tir comprimento - 100 metros.

Os testes realizados mestre armas de precisão da classe internacional sobre tiroteio. O quarto é pequeno, cerca de 2 metros por 2 Coloque os fones de ouvido para não ficar surdo.

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